復合包裝袋的白點(diǎn)、氣泡形狀各異，人們對氣泡和白點(diǎn)的概念不盡相同。雖然都叫白點(diǎn)和氣泡，但細究起來(lái)大多數不是同一現象，形成機理更是千差萬(wàn)別。所以白點(diǎn)和氣泡是個(gè)籠統的名稱(chēng)，值得分類(lèi)探討和研究?，F在把白點(diǎn)、氣泡形成的原因分列如下：

  白點(diǎn)氣泡：①干燥不充分

       ②上膠量不足：督辦、復溶性差、轉移率下降。。  薄膜太厚

       ③復合后膠未流平：膠分子量大、熟化不夠，復合熱輥溫度太低、氣溫較低而預熱輥沒(méi)用

  一、鍍鋁膜復合印刷基材，如產(chǎn)生氣泡，在印刷膜淺色部分看起來(lái)是白點(diǎn)。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的，大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類(lèi)氣泡的原因有的是膠黏劑未干透，有的是油墨溶劑干燥不充分造成，經(jīng)常出現在大面積跌印部分。某些小印刷機還在使用紅外線(xiàn)干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒(méi)有鼓起大氣泡，只足夠小事，能透過(guò)某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件，PET復鋁箔有氣泡，而B(niǎo)OPP復鋁箔熱化后氣泡會(huì )消失。

  二、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀(guān)察區別不大，這時(shí)需要作理性分析。任何看起來(lái)很光滑的表面，用放大鏡觀(guān)察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量。普通透明復合膜用低粘度膠黏劑。印刷膜涂膠要厚點(diǎn)，如白膜，色塊下托白膜厚度就更大。里印復合墨樹(shù)脂含量少于表印白膜，所以復合白墨表面比較粗糙。粗糙苯類(lèi)是復合白墨的優(yōu)點(diǎn)，有利于膠黏劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強度，反過(guò)來(lái)卻需要較多的上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需3-3.5G，少于這標準也是上膠量不足。因堵版造成上膠量不足容易理解。堵版分2種：一時(shí)突發(fā)性的，因涂料復溶性差和操作中轉移率不斷下降造成。這類(lèi)堵版如未找出原因及時(shí)排除，僅靠停車(chē)擦版只能維持一時(shí)。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說(shuō)不能算故障，因為每次復合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復一日地在網(wǎng)孔底部沉積固化。上膠量慢慢變小、小氣泡也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。終因某一天做要求高的產(chǎn)品和復合較厚的膜，小氣泡變得不可容忍。這時(shí)要用專(zhuān)門(mén)的洗版液。問(wèn)題是解決了，卻不是一種好的生產(chǎn)習慣，因為之前有大量介于合格與不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)。我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時(shí)就清洗。

  三、有時(shí)候干燥很充分，上膠量也不少，剛下機的復合膜還是有氣泡。其實(shí)剛復合好的產(chǎn)品沒(méi)有一點(diǎn)氣泡是不太可能的。小的氣泡經(jīng)過(guò)熟化能消除，因為不含溶劑但沒(méi)喲充分固化的聚氨酯膠黏劑有一定的流動(dòng)性。溫度越高流動(dòng)越大，分子量越大流動(dòng)性越小，固化的實(shí)質(zhì)就是分子量不斷增大的過(guò)程。熟化室中的復合膜，膠黏劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至膠黏劑的分子量增大到膠不能流動(dòng)為止。有經(jīng)驗的操作工看得出多大的白點(diǎn)能消失，如沒(méi)有把握最好先把樣品放進(jìn)80度烘箱中30分鐘，檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差。

  同樣道理，熟化室溫度不夠消除不了氣泡，復合熱輥溫度不夠也會(huì )產(chǎn)生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠黏劑融化、流動(dòng)，消除小孔洞小縫隙，在壓力下排除空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復合設備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類(lèi)設備在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥，但大多數客戶(hù)都不使用——即不加熱，當氣溫較低，PE或CPP較厚時(shí)，雖然復合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過(guò)程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動(dòng)性大打則扣，產(chǎn)生氣泡就不奇怪了。

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